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在塑料、橡胶等高分子材料加工领域,着色环节的稳定性与效率直接影响产品品质与成本。我们的氧化铜母粒以高纯度氧化铜为he心,结合先jin造粒工艺,打造出兼具jing准着色、易加工、高兼容特性的功能性母粒,为企业解决生产痛点,提升产品竞争力。
一、he心成分与工艺:品质的根本保障
- 高纯度氧化铜原料:精选纯度≥99%的氧化铜粉末,无杂质、无异味,确保着色效果稳定,避免因原料不纯导致的色差、斑点问题,让制品色泽均匀透亮,批次一致性远超行业标准。
- 先jin复合造粒技术:采用双螺杆挤出造粒工艺,将氧化铜与载体树脂、分散剂等助剂充分混合,形成颗粒均匀(粒径2-4mm)、流动性好的母粒。颗粒表面光滑,无粉尘飞扬,既便于储存运输,又能减少生产过程中的原料损耗。
二、核xin性能优势:解决生产痛点
1. 高xiao精zhun着色:母粒中氧化铜含量高达30%-50%,着色力强,只需添加1%-3%的比例,即可实现从浅灰到深褐的多种颜色需求,无需复杂配料,直接与基材混合即可使用,大幅缩短配色时间,告别人工配料的误差,降低色粉飞扬对车间环境的污染。
2. 易分散、不影响基材性能:通过特殊分散剂的添加,氧化铜颗粒能在基材中快速均匀分散,不团聚、不堵模,避免因分散不均导致的制品力学性能下降(如拉伸强度、冲击强度降低),确保加工后的塑料、橡胶制品保持原有物理特性,满足工业使用要求。
3. 高兼容性适配多工艺:兼容注塑、挤出、吹塑、压延等主流加工工艺,无论是生产塑料管材、板材,还是橡胶密封件、工业配件,都能轻松适配,无需调整设备参数,降低工艺切换成本,提升生产线灵活性。
4. 耐候耐老化,延长制品寿命:氧化铜本身具有优异的耐候性、耐高温性(耐温可达250℃以上),融入母粒后能赋予制品良好的抗紫外线、抗老化能力,尤其适合户外使用的塑料制品(如市政管材、户外家具),减少长期使用后的褪色、老化问题,提升产品耐用性。
三、适用场景:覆盖多行业需求
- 塑料行业:适用于PP、PE、PVC、ABS等通用塑料,可生产工业塑料配件(如电机外壳、机械零件)、日常塑料制品(如收纳箱、玩具)、户外塑料建材(如护栏、栈道板),满足不同场景下的着色与性能需求。
- 橡胶行业:用于天然橡胶、丁苯橡胶等橡胶制品,如橡胶密封圈、传送带、轮胎侧胶等,在实现均匀着色的同时,不影响橡胶的弹性与耐磨性,提升产品外观与使用寿命。
- 功能材料领域:凭借氧化铜的特性,可用于制备具有特定功能的复合材料(如防静电材料、导热材料),拓展母粒应用边界,助力企业开发高附加值产品。
四、使用与服务:省心更放心
- 简单易用:使用时无需额外添加其他助剂,按推荐比例(1%-3%)与基材直接混合,即可投入生产,新手也能快速上手,降低操作门槛。
- 定制化服务:可根据客户需求调整氧化铜含量、颗粒大小及载体树脂类型,适配特殊基材与工艺,提供专属解决方案。
- 全程技术支持:从样品试用、工艺调试到批量生产,专ye技术团队全程跟进,及时解决生产中的问题,确保合作顺畅。